Pociąg musi się toczyć!

Tabor kolejowy może zarabiać tylko wtedy, gdy jest produktywnie wykorzystywany. Oznacza to, że przestoje związane z konserwacją muszą być minimalizowane. Kluczem do sukcesu są wydajne procesy zaplanowane optymalnie w oparciu o aktualne normatywy. Więcej na ten temat w artykule "Pociąg musi się toczyć!" w mediatece na stronie głównej i w zakładce Normowanie.

Najpopularniejsze szkolenie REFA w tym roku rozpoczyna się wcześniej niż zwykle!

Najpopularniejsze szkolenie REFA „Badanie i normowanie pracy” w tym roku rozpoczyna się wcześniej niż zwykle! Startujemy 05 września. Nie przeoczcie tego terminu!

Absolwenci szkolenia z normowania, zainteresowani zdobyciem certyfikatu ukończenia szkolenia podstawowego REFA (REFA Grundschein) mogą wziąć udział w szkoleniu „Zarządzanie procesami pracy”. Początek 12 września.

REFA Grundschein jest pożądanym certyfikatem, rozpoznawalnym przez pracodawców głównie (choć nie tylko) z obszaru niemieckojęzycznego i współpracujących z nimi.

Szczegóły i formularze zgłoszeniowe pod adresem http://www.refa.pl/oferta-dla-produkcji/

Jak analiza regresji może zwiększyć efektywność normowania czasu pracy?

Jedną z najbardziej rozpowszechnionych metod ustalania norm czasu pracy jest chronometraż. Norma zostaje określona po przeprowadzeniu szeregu pomiarów czasu wykonywania danej pracy. Czy zatem, jeśli w przedsiębiorstwie bazujemy na chronometrażu, musimy zawsze przeprowadzać pomiary czasu dla uzyskania normy dla określonego wyrobu? Otóż nie. Wystarczy, po spełnieniu pewnych warunków, skorzystać z instrumentarium analizy regresji. Dzięki niemu będziemy mogli wykorzystać pomiary wykonane dla aktualnie produkowanych wyrobów do ustalania norm dla wyrobów wchodzących do produkcji w przyszłości.Więcej na ten temat w artykule "Jak analiza regresji może zwiększyć efektywność normowania czasu pracy?" w mediatece na stronie głównej i w zakładce Normowanie.

Punkt pomiaru

W chronometrażu punktem pomiaru (punktem granicznym) jest zawsze zdarzenie końcowe rejestrowanego odcinka przebiegu. Charakteryzuje je jeden z ruchów elementarnych. Punkt pomiaru można opisać np.:  „puścić przedmiot”, ale już nie: „odłożyć przedmiot”. Dlaczego?

W drugim przypadku nie mamy do czynienia z jednym ruchem elementarnym, ale z kilkoma ruchami np. sięgnąć, chwycić, przenieść, puścić. Czas wszystkich tych ruchów jest zbyt długi, by pomiar był precyzyjny. Przycisk urządzenia jest prawdopodobnie uruchamiany w różnych stadiach ruchu: początek odkładania przedmiotu lub zakończenie odkładania przedmiotu.

To jak postrzegamy punkt pomiaru: sygnał wizualny (wzrokowo) lub jako sygnał akustyczny (słuchowo) nie ma większego znaczenia. Ważna jest jego bezbłędna identyfikacja właśnie jako ruchu elementarnego. 

 

Praca wielostanowiskowa

Stwierdzamy, że procesie występują przerwy technologiczne. Albo pracownik czeka na zakończenie pracy przez środek produkcji albo tenże zakończył pracę i nie ma kto się nimi zająć. Natychmiast sprawdźmy więc, ile stanowisk może obsłużyć pracownik!
Ustalamy czas na jednostkę wyrobu osobno dla pracownika, osobno dla środka produkcji. Nie uwzględniamy czasów oczekiwania – to marnotrawstwo! Dzielimy czas środka produkcji przez czas pracownika i otrzymujemy liczbę stanowisk s100, którą może obsłużyć jeden pracownik przy wydajności 100%.

Aby pracownik mógł obsługiwać kilka środków produkcji lub kilka stanowisk jednego środka produkcji urządzenia muszą móc pracować bez nadzoru a ponadto stosunek czasu pracy urządzenia do czasu obsługi musi wynosić przynajmniej 1,5.